Всегда казалось, что производство сушеных болгарских перцев – это простой процесс: свежий урожай, немного сушки, готовый продукт. Но чем больше я времени провожу в этой сфере, тем больше понимаю, насколько это тонкий и многогранный процесс. Часто встречаю удивление: 'Ну как сложно сушить перец?'. А ведь сложность кроется в деталях – в выборе сорта, правильной подготовке, оптимальной сушке, и, конечно, в сохранении вкуса и полезных свойств. В последнее время особенно ощущается растущий спрос на качественную продукцию, и это заставляет постоянно пересматривать технологии и подходы.
Начнем с самого главного – с сырья. Не все болгарские перцы одинаковы. Разные сорта обладают разной кислотностью, содержанием сахара и влаги, что напрямую влияет на конечный результат. Я много работал с перцем различных сортов, и могу с уверенностью сказать, что для дегидратации лучше всего подходят плотные, мясистые плоды с толстой кожицей. Конечно, это не единственное условие, но важное. И еще – важно учитывать регион выращивания. Влияет климат, почва, используемые удобрения – все это сказывается на качестве перца. Несколько лет назад мы пробовали работать с перцем из одного хозяйства, где использовались интенсивные технологии выращивания. Получилось, конечно, неплохо, но вкус и аромат сильно отличались от перца из традиционных фермерских хозяйств. Это прямая зависимость.
Недооценивать подготовку перца перед сушкой – большая ошибка. Это не просто удаление семян и плодоножки. В зависимости от планируемой дальнейшей переработки, перцы могут требовать предварительной бланшировки, замораживания, или даже маринования. Бланшировка нужна для разрушения ферментов, которые могут повлиять на цвет и вкус продукта во время сушки. Заморозка, наоборот, позволяет сохранить текстуру и аромат. Маринование – это уже вопрос вкуса и дальнейшего применения. Помню один случай, когда мы сушили перец, который не подвергался бланшировке. После сушки продукт приобрел неприятный сернистый запах. Это была прямая следствие отсутствия предварительной обработки.
Сушка – самый ответственный этап. Здесь важен не только выбор оборудования, но и грамотная настройка параметров. В нашей компании, ООО Внутренняя Монголия Ханцзиньхоуци Дэсинь Обезвоженные Овощи, мы используем автоматизированные сушильные линии. У нас три такие линии, и каждая настроена на оптимальную температуру и скорость воздуха для конкретного сорта перца. Слишком высокая температура – и мы рискуем разрушить полезные вещества и изменить вкус. Слишком низкая – и сушка займет слишком много времени, что приведет к увеличению энергозатрат и риску появления плесени. Мы постоянно отслеживаем влажность продукта на всех этапах сушки, чтобы обеспечить максимальное качество. Ранее, когда мы использовали более старые, менее автоматизированные сушильные установки, возникали проблемы с неравномерной сушкой. В результате некоторые партии продукта оказывались пересушенными, а другие – недостаточно обработанными.
При производстве для экспорта предъявляются особые требования к качеству и безопасности продукции. Например, необходимо соблюдать строгие нормы по содержанию пестицидов, тяжелых металлов и других вредных веществ. И, конечно, важна сертификация продукции по международным стандартам, таким как HACCP, ISO и т.д. Мы постоянно работаем над тем, чтобы соответствовать всем требованиям, предъявляемым на зарубежных рынках. В 2015 году, после внедрения системы контроля качества, мы смогли получить сертификат соответствия требованиям Европейского Союза, что значительно расширило наши возможности по экспорту.
Сейчас наблюдается растущий интерес к органической продукции, в том числе и к сушеным болгарским перцам. Это требует от производителей использования экологически чистых методов выращивания и сушки. Кроме того, растет спрос на продукцию с добавленной стоимостью – на консервированный перец, пасту, порошок и другие продукты. Мы сейчас активно развиваем направление по производству сушеного перца в пасте и планируем расширять ассортимент продукции в ближайшем будущем. Инвестиции в автоматизацию и оптимизацию процессов – это не просто необходимость, это залог успеха в долгосрочной перспективе. В этой сфере сложно стоять на месте, постоянно адаптироваться к новым требованиям и тенденциям.
Одним из основных вызовов является обеспечение стабильного доступа к качественному сырью. Сезонность выращивания, погодные условия, проблемы с логистикой – все это может повлиять на качество и объем производства. Мы стараемся диверсифицировать источники сырья, сотрудничаем с несколькими фермерскими хозяйствами в разных регионах. Также мы инвестируем в развитие собственных теплиц, чтобы обеспечить стабильные поставки перца круглый год. Это позволило нам существенно снизить риски, связанные с сезонностью, и повысить надежность поставок продукции. При этом, конечно, нужно постоянно контролировать качество свежего материала, чтобы не допустить снижения качества готового продукта.