Занимаюсь производством и переработкой обезвоженного огурца уже не первый год. Часто слышу, как люди недоумевают, почему, казалось бы, такая простая субстанция, как огурец, требует такой кропотливой обработки. Многие считают, что главное – это равномерность сушки, а дальше – дело техники. Но на деле все гораздо сложнее. Качество конечного продукта – это комплексный результат, зависящий от множества факторов, начиная с выбора сырья и заканчивая упаковкой готовой продукции. Хочу поделиться своими наблюдениями и опытом, возможно, это будет полезно другим, кто тоже работает в этой сфере.
Первое и самое важное – это, конечно, сырье. От качества свежих огурцов напрямую зависит итоговый вкус, цвет и текстура обезвоженного огурца. Помню один случай, когда мы получили партию огурцов с высоким содержанием крахмала. После сушки продукт получился липким и не эстетичным. Пришлось менять технологию обработки и увеличивать время сушки, чтобы хоть как-то компенсировать этот недостаток. Впоследствии, мы договорились с поставщиками о более строгом контроле качества сырья.
При выборе поставщиков я обращаю внимание не только на цену, но и на репутацию. Идеальный вариант – это сотрудничество с проверенными фермерами, которые следят за качеством урожая на всех этапах – от посадки до сбора. По возможности, организуем регулярные выезды на поля, чтобы лично убедиться в качестве сырья.
Существует несколько основных способов сушки огурцов: воздушная, вакуумная, распылительная. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Воздушная сушка – самый распространенный и доступный вариант, но она требует больших затрат времени и энергии. Вакуумная сушка позволяет снизить температуру сушки, что помогает сохранить больше полезных веществ, но она требует дорогостоящего оборудования.
Мы в ООО Внутренняя Монголия Ханцзиньхоуци Дэсинь Обезвоженные Овощи используем комбинированную технологию, сочетающую воздушную и вакуумную сушку. Сначала огурцы подвергаются воздушной сушке для снижения влажности, а затем – вакуумной для достижения оптимальной консистенции и вкуса. У нас три автоматизированные сушильные линии, позволяющие нам производить большой объем обезвоженного огурца, при этом поддерживая стабильное качество. Автоматизация, конечно, необходима – ручной труд здесь невозможен, просто не успеешь.
Параметры сушки – это еще один важный фактор, который необходимо учитывать. Температура, скорость потока воздуха, влажность воздуха – все это должно быть строго контролируемым. Неправильно подобранные параметры могут привести к пересушиванию или недосушиванию продукта, что негативно скажется на его качестве. Мы постоянно проводим эксперименты, чтобы найти оптимальные параметры для каждого сорта огурца.
Одним из самых сложных моментов является регулирование влажности воздуха в сушильном помещении. Слишком высокая влажность приведет к увеличению времени сушки, а слишком низкая – к деформации продукта. Для этого мы используем современные системы контроля и регулирования влажности.
После сушки обезвоженный огурец необходимо правильно хранить и упаковывать, чтобы сохранить его качество и продлить срок годности. Рекомендуется хранить продукт в герметичных контейнерах в сухом, прохладном месте. Упаковка должна быть защищена от влаги и света.
Для упаковки мы используем специальные пакеты, которые предотвращают попадание влаги и воздуха. Также мы используем модифицированную атмосферу, чтобы продлить срок годности продукта. Несколько раз пытались использовать обычную полиэтиленовую упаковку - результат был печальный, продукт быстро терял свой аромат и вкус. Приходится тратить дополнительные средства на более качественные материалы.
Не обошлось и без неудач. В начале работы у нас были проблемы с образованием плесени на продукте. Пришлось пересмотреть технологию хранения и увеличить время сушки. Кроме того, возникали сложности с поддержанием стабильного качества продукта при смене поставщиков сырья.
Для решения этих проблем мы внедрили систему контроля качества на всех этапах производства, от выбора сырья до упаковки готовой продукции. Также мы разработали четкие инструкции для персонала и регулярно проводим обучение.
Важно помнить о том, что производство обезвоженного огурца регулируется законодательством и экологическими нормами. Мы постоянно следим за изменениями в законодательстве и стараемся соответствовать всем требованиям. Инвестиции в очистные сооружения и системы десульфуризации и обеспыливания – это не только вопрос соответствия требованиям экологического управления, но и забота об окружающей среде.
С 2015 года мы инвестировали значительные средства в модернизацию производства с целью снижения негативного воздействия на окружающую среду. Это было необходимо для продолжения работы и обеспечения устойчивого развития предприятия. Понимаем, что это долгосрочная инвестиция, но она оправдана.
Надеюсь, мой опыт будет полезен другим, кто работает в сфере производства обезвоженных овощей. Это сложный, но интересный бизнес, который требует знаний, опыта и постоянного совершенствования.